පුවත්

1. තීන්ත ශේෂ පාලනය
UV මුද්‍රණ ක්‍රියාවලියේදී ජල ප්‍රමාණය සාපේක්ෂ වශයෙන් සංවේදී වේ.තීන්ත සහ ජලයෙහි සමතුලිතතාවය සහතික කිරීමේ පදනම මත, ජල ප්රමාණය අඩු වන තරමට වඩා හොඳය.එසේ නොමැති නම්, තීන්ත ඉමල්සිෆිකේෂන් වලට ගොදුරු වේ, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස පාරජම්බුල තීන්ත පටලය සහ විශාල වර්ණ උච්චාවචනය වැනි ගැටළු ඇති වන අතර එය UV තීන්ත සුව කිරීමට බලපායි.උපාධිය.එක් අතකින්, එය අධික ලෙස සුව කිරීමට හේතු විය හැක;අනෙක් අතට, කඩදාසි මතුපිට තීන්ත පටල සෑදූ පසු, අභ්යන්තර තීන්ත වියළී නැත.එබැවින්, ක්‍රියාවලි පාලනයේදී, ඉහත සඳහන් කළ ක්‍රමය මඟින් UV තීන්ත සුව කිරීමේ බලපෑම හඳුනාගත හැකිය.

2.Workshop උෂ්ණත්වය සහ ආර්ද්රතාවය පාලනය කිරීම
UV තීන්තවල සුව කිරීමේ බලපෑම සහතික කිරීම සඳහා වැඩමුළුවේ උෂ්ණත්වයේ සහ ආර්ද්‍රතාවයේ ස්ථායීතාවය ද වැදගත් සාධකයකි.ආර්ද්‍රතාවය සහ උෂ්ණත්ව වෙනස්වීම් පාරජම්බුල කිරණ තීන්ත සුව කිරීමේ කාලය කෙරෙහි යම් බලපෑමක් ඇති කරයි.සාමාන්යයෙන් කථා කරන විට, UV මුද්රණය සිදු කරන විට, උෂ්ණත්වය 18-27 ° C දී පාලනය වන අතර, සාපේක්ෂ ආර්ද්රතාවය 50%-70% දී පාලනය වේ.වර්තමානයේ, වැඩමුළුවෙහි ආර්ද්රතාවයේ ස්ථාවරත්වය පවත්වා ගැනීම සහ කඩදාසි විරූපණය වැළැක්වීම සඳහා, බොහෝ මුද්රණ සමාගම් බොහෝ විට වැඩමුළුව තුළ ඉසින ආර්ද්රතා පද්ධතියක් ස්ථාපනය කරයි.මෙම අවස්ථාවේදී, වැඩමුළුවේ ආර්ද්රතාවයේ ස්ථායීතාවය සහතික කිරීම සඳහා ඉසින ආර්ද්රතා පද්ධතිය සහ අඛණ්ඩව ඉසීම ආරම්භ කිරීම සඳහා කාල සීමාව කෙරෙහි වැඩි අවධානයක් යොමු කළ යුතුය.

3. UV ශක්තිය පාලනය කිරීම
(1) විවිධ උපස්ථර සඳහා සුදුසු UV ලාම්පු නිර්ණය කර, ඒවායේ සේවා කාලය, තරංග ආයාමයට අනුවර්තනය වීමේ හැකියාව සහ බලශක්ති ගැලපීම පිළිබඳ සත්‍යාපන පරීක්ෂණ සිදු කරන්න.

(2) UV තීන්ත සුව කරන විට, සුව කිරීමේ බලපෑම සහතික කිරීම සඳහා ක්‍රියාවලි අවශ්‍යතා සපුරාලන UV ශක්තිය තීරණය කරන්න.

(3) UV ලාම්පු නළය නිතිපතා පිරිසිදු කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම, මතුපිට අපිරිසිදුකම පිරිසිදු කිරීමට එතනෝල් භාවිතා කිරීම සහ ආලෝකයේ පරාවර්තනය සහ විවර්තනය අඩු කිරීම.

(4) UV ලාම්පු පරාවර්තකය සඳහා ප්‍රශස්තිකරණ 3 ක් ක්‍රියාත්මක කරන ලදී.